Wikibeta, Bách khoa tri thức mở

Xưởng cơ khí

Xưởng cơ khí (Machine shop) hay còn gọi là một xưởng kỹ nghệ (Engineering workshop) hay xưởng chế tạo hay công xưởng là một không gian phòng, tòa nhà hoặc doanh nghiệp nơi thực hiện quy trình gia công cơ khí, một hình thái của phương thức gia công cắt gọt. Tại một xưởng cơ khí, các thợ cơ khí sử dụng các máy công cụ và dụng cụ cắt gọt để chế tạo các linh kiện, thông thường bằng kim loại hoặc chất dẻo (nhưng đôi khi cũng bằng các vật liệu khác như thủy tinh hoặc gỗ). Một xưởng cơ khí hoàn toàn có thể là một doanh nghiệp nhỏ (chẳng hạn như một xưởng gia công theo đơn đặt hàng nhỏ lẻ) hoặc là một bộ phận cấu thành của một nhà máy, dù đó là một phòng chế tạo công cụ khuôn mẫu (toolroom) hay một khu vực sản xuất phục vụ khâu sản xuất công nghiệp. Sự bùng nổ của các xưởng cơ khí cùng các bài toán tổ chức và sản xuất đặc thù của chúng đã thúc đẩy những nhà tiên phong sơ khởi trong công tác quản trị xưởng gia công, những lý thuyết của họ sau này được biết đến rộng rãi dưới tên gọi quản lý theo khoa học. Một trong những ấn phẩm xuất bản sớm nhất trong lĩnh vực này là của Horace Lucian Arnold, người vào năm 1896 đã viết loạt bài viết đầu tiên về chủ đề "Kinh tế học xưởng cơ khí hiện đại".[1] Công trình này trải rộng từ công nghệ sản xuất, phương thức sản xuất và bố trí mặt bằng nhà máy cho đến các nghiên cứu thời gian, quy hoạch sản xuất và quản trị xưởng cơ khí.

Bên trong một xưởng cơ khí
Bên trong một xưởng cơ khí máy móc hiện đại

Đại cương

Cấu trúc xây dựng của tòa nhà cùng sơ đồ bố trí mặt bằng của không gian và các thiết bị kỹ thuật rất biến thiện và mang tính đặc thù riêng biệt cho từng xưởng; lấy một ví dụ, lớp sàn nền của một xưởng cơ khí này có thể làm bằng bê tông, hoặc thậm chí là đất nện chặt, trong khi một xưởng khác lại sở hữu lớp sàn bằng nhựa đường asphalt. Một xưởng cơ khí có thể được trang bị hệ thống điều hòa không khí hoặc không; nhưng ở một số xưởng đặc thù, việc duy trì một bối cảnh môi trường khí hậu được kiểm soát nghiêm ngặt là điều bắt buộc cần thiết. Mỗi xưởng cơ khí đều sở hữu hệ thống dụng cụ và máy móc chuyên biệt của riêng mình, khác biệt hoàn toàn với các xưởng khác về mặt số lượng, năng lực vận hành và trọng tâm chuyên môn chuyên sâu. Các linh kiện chi tiết được sản xuất ra hoàn toàn có thể là sản phẩm cuối cùng của nhà máy để cung cấp thương mại cho các khách hàng thuộc ngành công nghiệp cơ khí chế tạo, ngành công nghiệp ô tô, ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, hoặc các lĩnh vực khác. Nó hoàn toàn có thể bao quát cả hoạt động gia công cơ khí thường xuyên đối với các thành phần linh kiện được tùy biến theo đơn đặt hàng riêng biệt.

Trong các trường hợp khác, chính các công ty hoạt động trong các lĩnh vực huyết mạch đó tự thiết lập và sở hữu các xưởng cơ khí nội bộ của riêng mình. Quy trình sản xuất hoàn toàn có thể cấu thành từ các công đoạn như cắt, tạo hình, khoan lỗ, gia công hoàn thiện bề mặt và các quy trình chế tạo đa dạng khác, thường xuyên nhất là các quy trình liên quan đến ngành gia công kim loại. Các hệ thống máy công cụ điển hình bao gồm máy tiện kim loại, máy phay, các trung tâm gia công, máy đa chức năng, máy khoan bàn, hoặc máy mài, với rất nhiều thiết bị trong số đó được điều khiển thông qua công nghệ điều khiển số máy tính (CNC). Các quy trình phụ trợ khác, chẳng hạn như công tác nhiệt luyện, xi mạ điện, hoặc sơn các linh kiện trước hoặc sau công đoạn gia công cơ khí, thường xuyên được thực hiện tại một cơ sở nhà xưởng riêng biệt độc lập. Một xưởng cơ khí hoàn toàn có thể lưu trữ một khối lượng nhất định các loại nguyên liệu thô (chẳng hạn như phôi thanh nguyên liệu phục vụ khâu gia công) và một danh mục hàng tồn kho các linh kiện chi tiết đã hoàn thiện. Các mặt hàng này thường được bảo quản bên trong một nhà kho. Công tác kiểm soát và khả năng truy xuất nguồn gốc của các nguyên vật liệu nhìn chung phụ thuộc chặt chẽ vào năng lực quản trị điều hành của công ty, các ngành công nghiệp được phục vụ, các chứng nhận tiêu chuẩn chính thống của cơ sở, cùng trách nhiệm quản lý giám sát.

Một xưởng cơ khí hoàn toàn có thể là một mô hình kinh doanh thâm dụng vốn, bởi vì khâu thu mua và trang bị hệ thống thiết bị đòi hỏi những khoản Đầu tư tài chính khổng lồ. Một xưởng cơ khí cũng có khả năng mang đặc tính thâm dụng lao động, đặc biệt là nếu xưởng đó chuyên môn hóa sâu vào hoạt động sửa chữa máy móc thiết bị trên cơ sở sản xuất đơn chiếc theo đơn đặt hàng. Nhưng công tác gia công cơ khí sản xuất (ở cả phương thức sản xuất theo loạt và sản xuất hàng loạt) ngày nay đã đạt trình độ tự động hóa cao hơn rất nhiều so với thời kỳ trước khi có sự phát triển nhảy vọt của công nghệ CNC, bộ điều khiển logic lập trình được (PLC), hệ thống Vi máy tính và khoa học robot. Quy trình vận hành không còn đòi hỏi những khối lượng khổng lồ nhân công lao động, dẫu cho các vị trí công việc còn duy trì lại có xu hướng yêu cầu cấp độ tài năng năng khiếu và kỹ năng kỹ thuật đỉnh cao. Công tác đào tạo và tích lũy kinh nghiệm thực tế bên trong một xưởng cơ khí vừa là nguồn tài nguyên khan hiếm, vừa mang giá trị kinh tế to lớn. Hệ thống phương pháp luận, chẳng hạn như thực hành tiêu chuẩn 5S, cấp độ tuân thủ đối với các thực hành an toàn và sức khỏe nghề nghiệp, việc vận dụng trang thiết bị bảo hộ cá nhân của đội ngũ nhân sự, cũng như tần suất bảo trì máy móc thiết bị và mức độ nghiêm ngặt của công tác vệ sinh giữ gìn nhà xưởng, hoàn toàn có thể biến thiện vô cùng rộng lớn và khác biệt từ xưởng cơ khí này sang xưởng cơ khí khác.

Lịch sử

Những xưởng cơ khí đầu tiên bắt đầu xuất hiện vào thế kỷ XIX khi cuộc Cách mạng Công nghiệp đã diễn ra được một chặng đường dài. Trước thời kỳ cách mạng công nghiệp, các linh kiện và công cụ dụng cụ được sản xuất thủ công bên trong các xưởng cơ khí quy mô nhỏ tại các làng mạc và thành phố địa phương, thường là để phục vụ cho một thị trường nội địa hẹp. Những hệ thống máy móc sơ khởi đầu tiên giúp kích hoạt cuộc Cách mạng Công nghiệp cũng được nghiên cứu phát triển từ chính các xưởng thủ công tương tự như vậy. Các hệ thống máy móc sản xuất bên trong các nhà máy đầu tiên được xây dựng trực tiếp ngay tại công trường, nơi mọi linh kiện chi tiết vẫn được làm thủ công riêng lẻ để lắp ráp vừa vặn với nhau. Sau một thời gian vận hành, chính các nhà máy đó đã tự thành lập các xưởng cơ khí nội bộ của riêng mình, nơi các bộ phận chi tiết của hệ thống máy móc hiện hữu được tiến hành sửa chữa hoặc cải tiến kỹ thuật.

Sự phát triển mạnh mẽ của xưởng cơ khí vào đầu thế kỷ XIX tại Anh, Đức và Scotland của các hệ thống máy công cụ cùng các phương thức rẻ hơn phục vụ khâu sản xuất thép, chẳng hạn như thép Bessemer, đã châm ngòi cho cuộc Cách mạng Công nghiệp Lần thứ hai, đỉnh cao là tiến trình điện hóa nhà máy giai đoạn đầu, phương thức sản xuất hàng loạt và dây chuyền sản xuất lắp ráp. Xưởng cơ khí đã trỗi dậy đúng như mô tả của Burghardt, là một "không gian không gian nơi các linh kiện kim loại được cắt gọt theo kích thước bắt buộc và được lắp ráp kết hợp với nhau để cấu thành nên các đơn vị cơ học hoặc máy móc, những cỗ máy được làm ra như vậy sẽ được vận dụng trực tiếp hoặc gián tiếp vào khâu sản xuất các nhu yếu phẩm và vật phẩm xa khỉ của nền văn minh".[2] Trong những ngày tháng đó, ngành dệt may giữ vị trí là ngành công nghiệp thống trị độc tôn, và chính các doanh nghiệp thuộc ngành này đã bắt tay vào công tác nghiên cứu phát triển sâu rộng hơn các máy công cụ của riêng doanh nghiệp. Hàng loạt ấn phẩm xuất bản về các chủ đề phân xưởng sản xuất này đã liên tục nối gót sau đó.

Vào năm 1899, Joshua Rose đã xuất bản cuốn sách Modern machine-shop practice (Thực hành xưởng cơ khí hiện đại), viết về cách thức vận hành, cấu trúc xây dựng và các nguyên lý của máy móc nhà xưởng, động cơ hơi nước và máy móc điện. Vào năm 1903, cuốn Cyclopedia of Modern Shop Practice (Bách khoa toàn thư về thực hành nhà xưởng hiện đại) đã được xuất bản với Howard Monroe Raymond giữ vai trò Tổng biên tập, và cũng trong năm đó, Frederick Winslow Taylor đã cho xuất bản tác phẩm Shop management (Quản lý nhà xưởng). Taylor đã bắt đầu hành trình lập nghiệp của mình với tư cách là một công nhân xưởng cơ khí tại Nhà máy Thép Midvale vào năm 1878, và đã nỗ lực thăng tiến lên các vị trí đốc công xưởng cơ khí, giám đốc nghiên cứu, và cuối cùng là kỹ sư trưởng của nhà máy. Với tư cách là một kỹ sư tư vấn độc lập, một trong những nhiệm vụ lớn đầu tiên của ông vào năm 1898 tại tập đoàn Bethlehem Steel là giải quyết một bài toán công suất xưởng cơ khí vô cùng tốn kém.

Vào năm 1906, Oscar E. Perrigo đã xuất bản cuốn sách nổi tiếng Modern machine shop (Xưởng cơ khí hiện đại), viết về cấu trúc xây dựng, hệ thống thiết bị và công tác quản trị các xưởng cơ khí. Phần đầu tiên của tác phẩm tập trung chuyên sâu vào công tác xây dựng vật lý của tòa nhà và trình bày một xưởng cơ khí kiểu mẫu. Với xưởng cơ khí kiểu mẫu này, Perrigo đã khảo sát phương thức không gian bên trong các nhà máy có thể được tổ chức sắp xếp một cách khoa học.[3] Điều này không hề hiếm gặp trong thời đại của ông. Rất nhiều kỹ sư công nghiệp, chẳng hạn như Alexander Hamilton Church, J. Slater Lewis, Hugo Diemer đã xuất bản các bản quy hoạch sơ đồ cho một số tổ hợp công nghiệp hoàn toàn mới. Các công trình nghiên cứu này cùng nhiều học giả khác đã tích tụ đỉnh cao thành phong trào Quản lý theo khoa học, chủ đề mà Taylor vào năm 1911 đã viết nên tác phẩm nổi tiếng vĩ đại của mình mang tên Các nguyên lý quản lý theo khoa học (The Principles of Scientific Management) — một văn bản nền móng của lý thuyết tổ chức và Lý thuyết quyết định hiện đại, với một phần dung lượng lớn được dành riêng cho công tác tổ chức các xưởng cơ khí.[4]

Việc giới thiệu các loại vật liệu cắt gọt mới chẳng hạn như thép cắt nhanh (thép gió), và công tác tổ chức sản xuất tốt hơn bằng cách triển khai các phương thức quản lý theo khoa học mới như bảng quy hoạch tiến độ (xem hình ảnh), đã cải thiện một cách mạnh mẽ Năng suất và Hiệu suất vận hành của các xưởng cơ khí. Trong tiến trình diễn ra của thế kỷ XX, các chỉ số này liên tục gia tăng mạnh mẽ cùng với sự phát triển sâu rộng hơn của công nghệ. Vào đầu thế kỷ XX, nguồn năng lượng vận hành các máy công cụ vẫn được cung ứng bởi một hệ thống dây đai cơ khí, vốn được truyền động từ một động cơ hơi nước trung tâm. Trong tiến trình của thế kỷ XX, các động cơ điện đã thay thế hoàn toàn để đảm nhiệm khâu cung cấp năng lượng cho các máy công cụ. Khi các loại nguyên vật liệu và hóa chất, bao gồm cả dầu làm mát cắt gọt, ngày càng trở nên tinh vi hơn, nhận thức về mức độ tác động lên môi trường cũng chậm rãi tăng trưởng. Con đường bảo vệ môi trường, an toàn và sức khỏe luôn song hành cùng việc ghi nhận thực tế của các tai nạn và nguy cơ thương tích nghề nghiệp tiềm ẩn, hoạt động phân loại phế liệu để tái chế và khâu xử lý chất thải đã tiến hóa mạnh mẽ.

Tại các xưởng cơ khí được quản lý theo quy chuẩn, điều này sẽ trở thành một thực hành thường xuyên được hỗ trợ bởi một bộ môn chuyên ngành được biết đến dưới tên gọi an toàn, sức khỏe và môi trường/EHS (an toàn, sức khỏe và môi trường), hoặc một tên gọi tương đương như HQSE baohlung cả công tác đảm bảo chất lượng. Trong nửa sau của thế kỷ XX, tiến trình tự động hóa đã bắt đầu bứt phá với công nghệ tự động hóa điều khiển số (NC), và điều khiển số máy tính (CNC). Các công cụ kỹ thuật số phục vụ công tác kiểm soát chất lượng và thanh tra giám sát đã trở nên sẵn có một cách rộng rãi, và việc vận dụng công nghệ laser cho các phép đo lường chính xác ngày càng trở nên phổ biến đối với các xưởng cơ khí quy mô lớn hơn có năng lực chi trả cho hệ thống thiết bị đắt đỏ. Sự tích hợp sâu rộng hơn của công nghệ thông tin vào các máy công cụ đã dẫn đến sự khởi đầu của phương thức sản xuất tích hợp máy tính.

Khâu thiết kế sản xuất và sản xuất đã được tích hợp toàn diện vào công nghệ CAD/CAM, và công tác kiểm soát sản xuất được tích hợp chặt chẽ bên trong hệ thống hoạch định tài nguyên doanh nghiệp (ERP). Vào cuối thế kỷ XX, việc giới thiệu các loại Robot công nghiệp đã gia tăng mạnh mẽ hơn nữa cấp độ tự động hóa nhà máy. Các ứng dụng điển hình của robot bao gồm hàn, sơn, lắp ráp, bốc xếp chọn vị trí (chẳng hạn như đóng gói, xếp hàng lên pallet và công nghệ dán linh kiện bề mặt SMT), thanh tra sản phẩm và kiểm thử chất lượng. Hệ quả của cuộc du nhập này là xưởng cơ khí cũng đã được hiện đại hóa đến mức khoa học robot và các hệ thống điều khiển điện tử đã được tích hợp sâu vào khâu vận hành và điều khiển máy móc.[5] Tuy nhiên, đối với các xưởng cơ khí quy mô nhỏ, việc sở hữu các hệ thống robot phần lớn vẫn là một trường hợp ngoại lệ hiếm gặp.

Tại Việt Nam, sự hình thành và phát triển của các xưởng cơ khí từ mô hình thủ công bản địa truyền thống lên các phân xưởng cơ khí chế tạo công nghiệp chính xác đóng vai trò là mạch máu kỹ thuật trọng điểm, thúc đẩy tiến trình công nghiệp hóa và hiện đại hóa cơ sở kết cấu hạ tầng đất nước. Khi còn thời Pháp thuộc, chính quyền thực dân Pháp chính thức khởi công xây dựng Thủy xưởng Ba Son (Arsenal de Saigon) tại ngã ba sông Sài Gòn và rạch Thị Nghè. Phân xưởng cơ khí của Ba Son thời kỳ đó được trang bị hệ thống lò rèn công suất lớn, các loại máy công cụ tiện, bào, khoan nhập khẩu trực tiếp từ Pháp để thực hiện nhiệm vụ bảo trì, sửa chữa và chế tạo linh kiện thay thế cho các đội tàu chiến, tàu thương mại, đặt dấu mốc lịch sử sơ khởi sớm nhất cho sự xuất hiện của mô hình xưởng cơ khí hiện đại trên đất nước ta. Sau khi độc lập, ở miền Bắc đã khánh thành Nhà máy Cơ khí Hà Nội là tổ hợp công nghiệp sở hữu các xưởng cơ khí, xưởng chế tạo dụng cụ cắt gọt, phân xưởng luyện kim và nhiệt luyện do Liên Xô viện trợ xây dựng để giúp Việt Nam tự lực sản xuất hàng loạt các dòng máy công cụ vạn năng để trang bị cho các xưởng cơ khí khắp cả nước.

Chủ đề

  • Máy móc là một công cụ chứa một hoặc nhiều bộ phận chi tiết vận dụng năng lượng để thực hiện một hành động mục tiêu được định trước. Các máy móc thông thường được cung ứng năng lượng bởi các phương thức cơ học, hóa học, nhiệt học hoặc điện học, và thường xuyên được truyền động bằng động cơ. Xét theo lịch sử, một dụng cụ điện cũng đòi hỏi phải sở hữu các bộ phận chuyển động để được phân loại là một cỗ máy. Tuy nhiên, sự ra đời của ngành điện tử học đã dẫn đến khâu nghiên cứu phát triển các dụng cụ điện không có bộ phận chuyển động nhưng vẫn được xem là máy móc.[6]
  • Gia công cơ khí là thuật ngữ chung để chỉ bất kỳ quy trình đa dạng nào trong đó một miếng nguyên liệu thô được cắt gọt thành hình phom và kích thước cuối cùng mong muốn thông qua một quy trình loại bỏ vật liệu được kiểm soát. Rất nhiều quy trình sở hữu chung đặc tính cốt lõi này loại bỏ vật liệu có kiểm soát ngày nay được gọi chung dưới cái tên gia công cắt gọt, mang tính phân biệt rạch ròi với các quy trình bổ sung vật liệu có kiểm soát được gọi là sản xuất bồi đắp (công nghệ in 3D). Định nghĩa chính xác về những gì phần "được kiểm soát" biểu thị hoàn toàn có thể biến thiện, nhưng nó hầu như luôn đồng nghĩa với việc vận dụng các máy công cụ (bên cạnh các dụng cụ điện thông thường và dụng cụ cầm tay). Mặc dù không phải mọi xưởng cơ khí đều sở hữu một trung tâm phay CNC, nhưng thông thường, họ đều có quyền tiếp cận một máy phay vạn năng điều khiển bằng tay.
  • Một máy công cụ là một hệ thống máy móc phục vụ khâu tạo hình hoặc gia công cơ khí kim loại hoặc các vật liệu cứng khác, thông thường bằng các phương thức cắt, doa, mài, cắt gọt, hoặc các hình thức biến dạng khác. Các máy công cụ vận dụng một loại hình dụng cụ chuyên biệt thực hiện nhiệm vụ cắt hoặc tạo hình. Mọi máy công cụ đều sử dụng một số phương thức để định vị chặt chẽ phôi gia công và cung cấp một chuyển động được dẫn hướng cho các bộ phận của máy. Do đó, chuyển động tương đối giữa phôi gia công và dụng cụ cắt được điều khiển hoặc ràng buộc bởi máy ở một mức độ nhất định, thay vì hoàn toàn là hành vi "bằng tay".
  • Dụng cụ cắt gọt: Công tác quản lý chuyên nghiệp danh mục hàng tồn kho các dụng cụ cắt gọt chủ yếu diễn ra bên trong các hoạt động sản xuất quy mô lớn. Các xưởng cơ khí quy mô nhỏ hơn có thể sở hữu một danh mục giới hạn hơn các loại dao phay ngón, dao cắt rãnh then, các mảnh chíp cắt (inserts) và các dụng cụ cắt khác. Sự lựa chọn cấp độ tinh vi trong thiết kế của dụng cụ cắt gọt, bao gồm đặc tính vật liệu và lớp phủ hoàn thiện, thông thường phụ thuộc chặt chẽ vào tính chất công việc và giá thành của dụng cụ cắt đó. Trong some hình thức, chi phí của các dụng cụ được chế tạo tùy biến theo yêu cầu riêng biệt hoàn toàn có thể là rào cản quá lớn đối với một xưởng cơ khí quy mô nhỏ. Phụ thuộc vào đặc thù ngành công nghiệp và các yêu cầu của công việc, một dụng cụ cắt gọt hoàn toàn có thể chỉ được vận dụng độc quyền trên một loại vật liệu nhất định, nghĩa là một dụng cụ cắt tuyệt đối không được phép tiếp xúc với một phôi gia công khác sở hữu thành phần hóa học khác biệt.
  • Công tác vệ sinh nhà xưởng: Một số xưởng cơ khí được tổ chức sắp xếp khoa học hơn các xưởng khác, và một số cơ sở được giữ gìn sạch sẽ hơn các cơ sở còn lại. Trong một số trường hợp, xưởng được quét dọn vài phút trước khi kết thúc mỗi ca làm việc, và trong các trường hợp khác, hoàn toàn không tồn tại lịch trình hoặc quy trình thường quy, hoặc chu kỳ quét dọn và lau chùi diễn ra một cách thoải mái hơn. Khi thảo luận về máy móc thiết bị, ở một số cơ sở, công tác chăm sóc và bảo trì hệ thống thiết bị là ưu tiên tối thượng, và phần phoi (thường được gọi là phoi cắt gọt) được sản sinh ra sau khi các linh kiện được gia công xong sẽ được dọn dẹp hàng ngày, sau đó máy sẽ được thổi khí làm sạch và lau chùi sạch sẽ; trong khi tại các xưởng cơ khí khác, phoi cắt gọt được để lại bên trong máy cho đến khi việc dọn dẹp trở thành một yêu cầu tuyệt đối bắt buộc; trường hợp thứ hai này là điều hoàn toàn không nên áp dụng.
  • Tái chế: Phần dư thừa hoặc phế liệu của các vật liệu được vận dụng, chẳng hạn như nhôm, thép và dầu làm mát, cùng nhiều loại khác, hoàn toàn có thể được thu gom và tái chế, và thông thường, nó có thể được bán thương mại. Tuy nhiên, không phải mọi xưởng cơ khí đều thực hiện công tác tái chế, và không phải xưởng nào cũng sở hữu đội ngũ nhân sự chuyên trách để áp đặt thói quen phân loại và giữ các vật liệu tách biệt nhau. Trong các hoạt động sản xuất quy mô lớn và được tổ chức bài bản, trách nhiệm này hoàn toàn có thể được ủy thác cho bộ phận quản lý An toàn, Sức khỏe, Môi trường và Chất lượng (HSEQ).
  • Hiệu chuẩn: Các tiêu chuẩn được tuân thủ, ngành công nghiệp được phục vụ, công tác kiểm soát chất lượng, và chủ yếu là loại hình thực hành bên trong xưởng cơ khí, sẽ biểu thị rõ nét việc vận dụng các công cụ thanh tra chính xác và mức độ chuẩn xác của khoa học đo lường được triển khai. Điều này đồng nghĩa với việc không phải mọi xưởng cơ khí đều thực hiện một chu kỳ định kỳ cho công tác Hiệu chuẩn các thiết bị đo lường. Không phải mọi xưởng cơ khí đều sở hữu cùng một loại công cụ đo lường, dẫu cho người ta có thể dễ dàng tìm thấy các thiết bị Panme, thước cặp, bàn rà chuẩn bằng đá granite, cùng nhiều công cụ khác. Tần suất và độ chính xác của công tác hiệu chuẩn các công cụ đo lường hoàn toàn có thể biến thiện và có thể đòi hỏi phải thuê dịch vụ chuyên nghiệp của một bên thứ ba chuyên biệt. Ngoài ra, trong một số trường hợp, việc duy trì hiệu chuẩn cho toàn bộ các công cụ hiện hữu bên trong xưởng là một yêu cầu bắt buộc để không bị rơi vào trạng thái vi phạm quy chuẩn tuân thủ.
  • Phòng lưu trữ và kho công cụ dụng cụ: Một số xưởng cơ khí thiết lập các lồng lưới hoặc các phòng chuyên biệt dành riêng cho việc bảo quản một số công cụ hoặc vật tư nhất định; lấy một ví dụ, một căn phòng có thể được dành riêng duy nhất cho các vật tư ngành hàn, các bình khí né; hoặc nơi lưu trữ các vật tư vệ sinh và các mặt hàng tiêu hao khác như đĩa mài. Phụ thuộc vào quy mô của hoạt động sản xuất, công tác quản trị và các cơ chế kiểm soát, các khu vực này hoàn toàn có thể bị giới hạn quyền tiếp cận và được khóa chặt, hoặc có thể được bố trí một nhân sự túc trực quản lý như một thủ kho công cụ dụng cụ; trong các trường hợp khác, các phòng hoặc lồng lưu trữ hoàn toàn có thể được tiếp cận tự do bởi toàn bộ nhân sự. Tuy nhiên, không phải mọi xưởng cơ khí đều thiết lập một kho công cụ dụng cụ hay phòng lưu trữ, và trong rất nhiều trường hợp, một chiếc tủ lưu trữ cỡ lớn là đã đủ đáp ứng nhu cầu.
  • Dụng cụ cầm tay: Bên cạnh đó, phương thức các loại dụng cụ cầm tay được bảo quản và cung cấp sẵn có cho thợ chế tạo hoặc người vận hành phụ thuộc chặt chẽ vào cách thức xưởng đó vận hành hoặc được quản lý. Trong rất nhiều trường hợp, các dụng cụ cầm tay phổ thông hiển thị trực quan ngay tại khu vực làm việc và trong tầm tay của bất kỳ ai. Ở rất nhiều cơ sở, người công nhân không cần phải tự chuẩn bị dụng cụ của riêng mình vì các dụng cụ làm việc hàng ngày luôn sẵn có và được xưởng cung cấp đầy đủ, nhưng trong rất nhiều trường hợp khác, người lao động tự mang theo các dụng cụ và hộp đồ nghề cá nhân của mình đến nơi làm việc.
  • An toàn là một cân nhắc bắt buộc phải được quan sát và áp đặt thực hiện hàng ngày và liên tục; tuy nhiên, một xưởng cơ khí hoàn toàn có thể khác biệt sâu sắc với các xưởng khác về mức độ nghiêm ngặt và tính toàn diện khi xét đến khâu thực hành thực tế, các chính sách được triển khai và mức độ nghiêm túc tổng thể được xác định bởi đội ngũ nhân sự và ban quản lý. Trong một nỗ lực nhằm mục đích tiêu chuẩn hóa một số hướng dẫn chung, tại Hoa Kỳ, Cơ quan An toàn và Sức khỏe Nghề nghiệp liên bang đã liên tục ban hành các tài liệu giảng dạy và áp đặt thực hiện các biện pháp phòng ngừa với mục tiêu tối thượng là ngăn chặn tận gốc các tai nạn lao động. Bên trong một xưởng cơ khí thông thường, tồn tại rất nhiều thực hành đã trở thành quy chuẩn liên quan đến khâu làm việc an toàn với máy móc. Một số thực hành chung bao gồm:
    • Vận dụng dụng cụ bảo hộ cá nhân phù hợp (PPE) — chẳng hạn như kính bảo hộ.
    • Mặc trang phục và đi giày phù hợp — chẳng hạn như giày mũi thép bảo hộ và áo ngắn tay khi làm việc với các hệ thống máy móc sở hữu tính năng chuyển động quay bằng động cơ như máy tiện.
    • Tuyệt đối không đeo đồ trang sức, bao gồm cả nhẫn đeo tay.
    • Tuyệt đối không để tóc dài thả tự do không được buộc gọn.
    • Tra cứu kỹ lưỡng các cuốn sổ tay vận hành và hướng dẫn dịch vụ của máy móc thiết bị.
    • Quy trình khóa thẻ cảnh báo (LOTO).
    • Sử dụng đúng cách bình chữa cháy; thấu hiểu các loại hình đám cháy và tiến hành kiểm tra bình định kỳ.
    • Khoa học công thái học. Vận dụng các tấm thảm sàn bằng cao su để hỗ trợ chống mỏi tại các vị trí trạm làm việc.
    • Các tuyến đường thoát hiểm bắt buộc phải sạch bóng các chướng ngại vật và các lối thoát hiểm khẩn cấp tuyệt đối không được phép bị phong tỏa.

Hình ảnh

Xem thêm

Chú thích

  1. ^ Arnold, Horace L. "Modern Machine-Shop Economics." in Engineering Magazine 11. 1896
  2. ^ Henry D. Burghardt (1919). Machine Tool Operation. p. 4
  3. ^ Anna Vemer Andrzejewski (2008). Building Power: Architecture and Surveillance in Victorian America. p. 77
  4. ^ Frederick Winslow Taylor. Scientific Management. Routledge, 1911/1 jun. 2004
  5. ^ Rex Miller, Mark Richard Miller (2004). AudelMachine Shop Tools and Operations. p. 389
  6. ^ The American Heritage Dictionary, Second College Edition. Houghton Mifflin Co., 1985.

Tham khảo

Lấy từ “https://wikibeta.org/index.php?title=Xưởng_cơ_khí&oldid=7955119”